摩擦焊的特點

摩擦焊的優(yōu)點：

1.接頭質(zhì)量高。摩擦焊屬固態(tài)焊接，正常情況下，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷；壓力與扭矩的力學(xué)冶金效應(yīng)使得晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布。

2.適合異種材料的連接。對于通常認為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅、鈦---銅等都可進行焊接。一般來說，凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接。

3.生產(chǎn)效率高。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h，對于外徑φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊僅需十幾秒，如采用慣性摩擦焊，所需時間還要短。

4.尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室，全長誤差為±0.1mm，專用機可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。

5.設(shè)備易于機械化、自動化，操作簡單。

6.環(huán)境清潔。工作時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等。

7.節(jié)能省電。與閃光焊相比，電能節(jié)約5~10倍。

摩擦焊的缺點及局限性：

1.對非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也很困難。

2.焊機一次性投資較大，大批量生產(chǎn)時才能降低生產(chǎn)成本。